怎樣減少塑料模具（jù）加工中的收縮 ？

　　收縮是東莞家電精密塑料（liào）模具加（jiā）工商們（men）麵臨的大敵，特別是對於表麵質量（liàng）要求較高的大型東莞家電精密塑料模具製品，收縮更是一個頑疾。因此人們開發了各種技術，以最（zuì）大限度地減少收縮（suō），提高產品質量。

　　在注塑東莞家電（diàn）精（jīng）密塑料模具部件較厚位置，如筋肋或突起處（chù）形成的收縮（suō）要比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區域的冷卻速（sù）度要（yào）比周（zhōu）圍區域慢得（dé）多。冷卻速度（dù）不同（tóng）導致連接麵（miàn）處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限製了東莞家電精密塑料模具產品的設計和成型，尤其是大型厚壁製品如電視機的斜麵機殼和顯示（shì）器外殼等。事實上，對於（yú）日用電器這一類要求（qiú）嚴格（gé）的產品上必須消（xiāo）除收縮痕，而對於玩具等一些表麵質量要求（qiú）不高（gāo）的（de）產品允許有（yǒu）收縮痕的存（cún）在。

　　形成收縮（suō）痕的原因可能有一個或多個，包括加工方（fāng）法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具（jù）設計等。其中幾何形狀和（hé）材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變（biàn）。但是模（mó）具製造商方麵還有很多關於模具（jù）設計的因素可能影響（xiǎng）到收縮。冷卻流道（dào）設（shè）計、澆口類型（xíng）、澆口尺（chǐ）寸可能產（chǎn）生多種效果（guǒ）。例如，小澆口如（rú）管式澆（jiāo）口比錐（zhuī）形的澆口冷卻得快得（dé）多（duō）。澆口處過（guò）早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人，調整加（jiā）工條件是（shì）解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著（zhe）影響收縮。部（bù）件填充後，多餘的材料（liào）繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太（tài）短將會導致收縮加劇，最終會產生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許並不能將收縮痕減（jiǎn）少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條（tiáo）件改善收縮痕（hén）。

　　還有一種方法（fǎ）是修（xiū）改模具，有一（yī）種簡單的解決方法就是修（xiū）改常（cháng）規的型芯孔，但是並（bìng）不能指望這一方法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣值（zhí）得（dé）一試。

　　柱、氣體和泡沫

　　GE聚合物加工研究中心（xīn）(PPDC)進行了一項12個月（yuè）的研究，來（lái）評估（gū）8種不同的旨（zhǐ）在減少收（shōu）縮痕（hén）的方法。這（zhè）些技術代表了減（jiǎn）少收縮痕的一些最新思路。這些方法可以分為兩類：一類可以稱為取代材料法，另一類為去除熱量法。取代材料法是通過增加或減少可能收縮區域的（de）材料用量來減少收縮痕。去除熱量法旨在快速地將可能產生收縮的區（qū）域的熱量去除，從（cóng）而減少較薄區域和較厚區域產生的冷卻不（bú）均的可能性。

　　在（zài）本次研究中，共評估了5種取代材料法：伸出式凸（tū）柱、圓頭凸柱、帶彈簧凸柱、氣體輔（fǔ）助成型和化學發泡。三種去除熱量法：鈹-銅凸柱、鈹-銅嵌件以及特殊設計的熱活動凸（tū）柱。評估的對象是待試部件中產生的收縮痕的數量，待試部件為（wéi）帶有三角形凸起的製品。所有方法比較的（de）標準為標（biāo）準工具——不鏽鋼凸柱。該測試工具（jù）能產生壁厚為2.5mm的圓盤（pán），凸柱（zhù）高為22.25mm，直（zhí）徑為4.5mm，壁厚為1.9mm，在底盤上有2mm的三（sān）角鐵。

　　該研究（jiū）所用的成型設備為350t的水平觸動液壓機，材料為日（rì）用電子產品中常用的材料，也是收縮問題嚴重的材料，即GE的PC/ABS、Cycoloy CU6800和PPE/PS、Noryl PX5622。這兩種材料的加（jiā）工範圍均（jun1）在產品技（jì）術參數建（jiàn）議範圍的中間點。如果收縮痕處於最小狀態，可以下調填充量來（lái）引發更多收縮痕，以方便度量（liàng）並與經驗方法進行比（bǐ）較。盡管收（shōu）縮（suō）痕通（tōng）常都是通過肉眼（yǎn）來觀察的，但是這（zhè）些試驗采用了一種（zhǒng）機（jī）器對收縮痕的深度進行了（le）定量測量。