1.加熱、預塑化
螺杆在傳動係統的驅動下，將（jiāng）來自料鬥的物料向前輸送（sòng），壓實，在（zài）料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混（hún）合作用下，物料逐漸熔融，在料筒（tǒng）的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下（xià），螺杆緩慢後退（tuì）。後退的距離取決於（yú）計量（liàng）裝置（zhì）一次注射所需的量來調（diào）整，當達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和（hé）後退。
2.合模和鎖緊
鎖模（mó）機構推（tuī）動模板及安（ān）裝在動模板上的模具動模部分與動模（mó）板上的（de）模具動模部分合模並鎖緊，以（yǐ）保證成型（xíng）時可提供足夠的夾緊力（lì）使模具鎖緊。
3.注射裝置前移
當合模完成後，整個注射座被推動，前移，使（shǐ）注射機（jī）噴嘴與模具主澆道口完全貼合。
4.注射、保壓
在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液（yè）壓缸進入高壓油，推動螺杆相（xiàng）對料筒前移，將（jiāng）積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注（zhù）入模具的型腔，因溫度降低（dī）而使塑料體積產生收（shōu）縮（suō），為保證塑（sù）件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔（qiāng）內的熔體保持一定的壓（yā）力（lì），以補充物料。
5.卸壓
當模具澆口處的熔體凍結時（shí），即可卸壓。
6.注射裝置後（hòu）退（tuì）
一般來（lái）說，卸壓完（wán）成後（hòu），螺杆即可旋轉，後退，以完成下一次（cì）的加料、預塑化過程。(現有注塑一般情況下，注（zhù）射座撤離模具主澆口這一動（dòng）作已取消，對成型流涎比較（jiào）嚴（yán）重的材料比如PA時執行此（cǐ）動作)。
7.開模、頂出塑件
模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模（mó），並（bìng）且推出模具內的塑件。
