1、耐磨性
坯（pī）料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型（xíng）腔表麵與坯料間產生劇（jù）烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性（xìng）是模具最基本（běn）、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素（sù）。一（yī）般（bān）情況下（xià），模具零件的硬度越高，磨損量（liàng）越小，耐磨性也越好。另外，耐（nài）磨性還與材料中碳化物的（de）種類、數量（liàng）、形態、大小及分布有關。
2、強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些（xiē）常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作（zuò）時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取（qǔ）決於材料的含碳量（liàng）、晶粒度及（jí）組織狀態。
3、疲勞（láo）斷裂性能
模具工作過程中（zhōng），在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬（yìng）度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
當模具（jù）的工作溫（wēn）度較高進，會使硬（yìng）度和強度下降，導致模具（jù）早期（qī）磨損或產生塑性變形而失效。因（yīn）模具材料應具有（yǒu）較高的抗回火穩定性，以保證模具（jù）在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5、耐冷熱疲勞性能
有（yǒu）些模具在（zài）工作（zuò）過程中處（chù）於反複加熱和（hé）冷卻的狀態（tài），使型腔表麵（miàn）受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂（liè）和（hé）剝落，增大摩擦力，阻礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之（zhī）一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯（lǜ）、氟等（děng）元素，受熱後分（fèn）解析出hci、hf等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損（sǔn）失效。
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